张亮 13964064753
振动时效与自然时效、热时效的优势对比
在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。
传统的时效处理方法是自然时效和热时效。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地；热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投资巨大。随着科技的发展，对时效果求越来越高。振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等特点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越广泛的应用于实践中。
振动时效源自于敲击时效。通过专用设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸精度达到稳定。
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项 目
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自然时效
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热时效
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振动时效
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应力消除率
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10%左右
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30-80%
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30-80%
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尺寸稳定性
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好
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较差
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较好
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时效成本
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占场地、占资金
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150-300元/吨
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10元/吨
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时效周期
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一般半年以上
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20-60小时
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一小时以内
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环境保护
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无污染
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污染较严重
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无污染
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抗变形能力
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较好
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比时较前降低
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比热时较提高30-50%
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时效形量
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可忽略不计
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较大
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可忽略不计
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工作适应性
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几乎任何工件
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受工件尺寸、材质限制
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几乎任何工件
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工序安排
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须在精加工前
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须在精加工前
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可排在任何工序之前
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产品分类